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- 詳細(xì)內(nèi)容
1、 分體式電磁流量計(jì)概述
分體式電磁流量計(jì)測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。流量計(jì)的測量管是一內(nèi)襯絕緣材料非導(dǎo)磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通壁固定在測量管上。其電極頭與襯里內(nèi)表面基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈沖勱磁時,將在與測量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為B的工作磁場。此時,如果具有一定電導(dǎo)率的液體流經(jīng)測量管,將切割磁力線感應(yīng)出電動勢E。電動勢E正比于磁通量密度B,測量管內(nèi)徑d與平均流速V 的乘積。電動勢E(流量信號)由電極檢出并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將流量信號放大處理后,可顯示流體流量,并能輸出脈沖,摸擬電流等信號,用于流量的控制和調(diào)節(jié)。
2、 功能特點(diǎn)
1傳感器重要的部件-線圈作優(yōu)化的設(shè)計(jì),并通過嚴(yán)格的實(shí)流試驗(yàn),切實(shí)保證產(chǎn)品的測量精度
2信號電極作*的靜電屏蔽處理,保證小信號不會受線圈的干擾,保證低流速的測量精度線圈與外界作隔離處理,保證線圈長期的絕緣強(qiáng)度,也就保證傳感器的長期測量精度
4傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝,雖然成本較高,但能保證焊接的可靠性(焊接是傳感器的主要的生產(chǎn)工藝),特別是安裝線圈后的后一道焊接工序,用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷
5采用接地電極結(jié)構(gòu),形成一個平衡電極平面,保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內(nèi)進(jìn)行,能很好的消除電氣噪聲干擾,提供精確的測量結(jié)果
6 采用定制的雙層屏蔽電纜
7可編程頻率低頻矩形波勵磁,提高了流量測量的穩(wěn)定性,功率損耗低
8特殊介質(zhì)測量(如漿液)采用高頻勵磁,消除雜波干擾
9 采用16位嵌入式微處理器,運(yùn)算速度快,精度高
10全數(shù)字處理,抗干擾能力強(qiáng),測量可靠,精度高
11超低EMI開關(guān)電源,適用電源電壓變化范圍大,抗EMC性能好
12 用單塊電路板完成所有功能設(shè)計(jì),采用SMD器件和表面帖裝SMT)技術(shù),電路可靠性高 13.高清晰度背光中文LCD顯示,顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等
13 菜單操作,使用方便,操作簡單,易學(xué)易懂
14雙向測量系統(tǒng),內(nèi)部具有三個積算器可分別顯示正向累計(jì)量、反向累計(jì)量及差值積算量15具有自檢與自診斷功能,并在屏幕上顯示
3、測量原理
電磁流量計(jì)的測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律:即導(dǎo)電物體在磁場中作切割磁力線運(yùn)動時,導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電動勢。其感應(yīng)電動勢E為:
E=KBdV
流量Q為:Q=3600×V×S
式中:K—儀表常數(shù)
B —磁感應(yīng)強(qiáng)度(T)
d —電極間距(m)
V(—)—流體平均流速(m/s)
S—導(dǎo)管內(nèi)截面積(㎡)
測量流量時,導(dǎo)電性液體以流速V流過垂直于流動方向的磁場,導(dǎo)電性液體的流動液體的流動感應(yīng)出一個與平均流速成正比的電壓,其感應(yīng)電壓信號通過與液體直接接觸的電極檢出。對于同*量計(jì)S、B、d為常量,所以流量Q與感應(yīng)電動勢E(為流速V)的大小成正比。
4、技術(shù)參數(shù):5、電磁流量計(jì)選型表:
產(chǎn)品相關(guān)關(guān)鍵字: 分體式電磁流量計(jì)(奶白色) 智能電磁流量計(jì)(一體化) 螺紋連接電磁流量計(jì) 法蘭連接電磁流量計(jì) 一體式電磁流量計(jì)